Les tôles de blindage offert par Sati Shielding srl le type multicouches sont constitués par des plaques de matériau conducteur et ferromagnétique. Le comportement différent des deux matériaux permet d'obtenir un produit avec un excellent rendement proche de blindage à la source et le maintien d'un bon facteur de protection aussi se éloignant de la même.

L'orientation des plaques de protection par rapport à la « source de champ magnétique », il est essentiel pour l'atténuation de la même. De l'analyse théorique également soutenu par des tests expérimentaux, il est clair que l'apposition des plaques avec la partie ferromagnétique face à la source garantit la meilleure efficacité de protection que dans le cas où vous êtes à quelques centimètres du blindage et dans le cas où est effectué un un blindage complet de la pièce dans laquelle la source est présente; Par conséquent, nous recommandons ce type d'installation que dans le cas où la « victime » est très proche (quelques cm) au blindage.

Dans tous les autres cas, la meilleure performance de blindage est obtenue avec le matériau à haute conductivité face à la « source » et ferromagnétique vers la « victime ».

Cela est dû à deux facteurs qui peuvent être résumés comme suit:
1)Le matériau conducteur fonctionne sur le principe de la création d'un champ magnétique qui est opposé à cette source par l'intermédiaire de courants induits dans le même, à partir du même champ source. E « donc souhaitable que le matériau conducteur voir le plus grand champ source possible. Si la plaque est orientée avec le côté du matériau ferromagnétique vers la source, ce qui réduit l'effet du fonctionnement du matériau conducteur.
2) L'efficacité d'un écran est liée à la continuité magnétique et électrique des plaques de blindage. L'absence de liaison entre la plaque de conductivité élevée, permet de réduire considérablement les caractéristiques globales de blindage, comme les courants induits qui créent le Controcampo se referment à l'intérieur de la plaque unique et ne peut pas circuler entre une plaque et l'autre. E « donc essentiel à la connexion électrique entre les plaques à l'aide de bandes ou par soudage.

Les effets négatifs résultant de la discontinuité électrique et ferromagnétique peuvent, en pratique, être augmentés par les inévitables tolérances d’installation, qui peuvent engendrer, sur les grandes surfaces, des interstices significatifs (de plusieurs millimètres) entre les plaques. Ces interstices provoquent une augmentation des effets sur les bords des écrans conducteurs et ferromagnétiques et rendent aussi l’opération de soudage entre les pièces conductrices plus difficile.

Pour maintenir les avantages propres au concept de plaque modulaire, Sati Shielding a développé un nouveau produit, dans lequel les problèmes cités, concernant la partie conductrice et la partie ferromagnétique, sont améliorés.

La plaque, généralement carrée, a d’un côté des côtés plats et de l’autre des côtés qui sont façonnés pour former une sorte d’aile. Les ailes d’une plaque vont chevaucher les parties plates des ailes avoisinantes. L’installation des différentes plaques a donc l’aspect indiqué dans la Fig. 13.

La solution proposée permet d’obtenir les avantages suivants :


a) Réduction de la réluctance magnétique d’accouplement entre les plaques. Supposons d’avoir un système de plaque mi-conducteur et ferromagnétique. Dans la zone de chevauchement des plaques, l’inférieure et la supérieure, le champ magnétique passe d’une plaque ferromagnétique à l’autre à travers l’épaisseur indiquée, égale à la couche conductrice (Fig. 15).

b) Compensation des champs magnétiques sur les bords des plaques, grâce à la refermeture des courants à l’intérieur de la partie conductrice de chaque plaque. Comme le montre la fig. 16, les courants induits dans les deux plaques ont un sens opposé et génèrent donc des champs magnétiques locaux qui se compensent l’un l’autre. Cette compensation engendre un bénéfice, en ce qui concerne les effets aux bords, même en l’absence de soudage successif.


c) La refermeture du courant induit sur la partie conductrice de chaque plaque peut être éliminée, ce qui augmente encore les performances du système de blindage, en soudant les parties conductrices des plaques avoisinantes ; le soudage permet en effet de restaurer la continuité électrique entre les plaques, permettant donc aux courants induits de circuler librement. Le soudage réalisé entre le bord de la plaque supérieure et la partie plate de la plaque inférieure (Fig. 17) est facilité par la récupération naturelle des tolérances mécaniques liées au chevauchement entre les plaques. Cela rend la phase d’installation des plaques plus facile et permet d’obtenir de plus grandes marges sur les tolérances mécaniques, aussi bien des plaques que d’installation.

d) Pour finir, la présence de chevauchement entre les plaques facilite la phase d’installation des plaques au plafond. Une fois une première plaque supérieure fixée au plafond, la suivante de type inférieur peut utiliser l’aile de la supérieure comme base d’appui.

La solution proposée peut être utilisée sur des plaques constituées de différentes compositions de plaques ferromagnétiques et conductrices, et donc sur l’ensemble de la gamme offerte par Sati Shielding.